现代晶圆厂，是怎么诞生的

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文章摘要

1970年，IBM的比尔·哈丁提出了一个革命性的想法：一条全自动的晶圆生产线，能够在不到一天的时间内生产出集成电路。这个想法在当时看来非常大胆，即使在今天，先进集成电路的制造时间也是以周计算的。哈丁领导的SWIFT项目，旨在实现这一愿景，虽然未能达到一天内完成生产的目标，但其许多创新至今仍在高度自动化的芯片制造厂中使用。

SWIFT项目在集成电路生产线设计上实现了范式转变，其制造工艺每层平均仅需5小时，而现代晶圆厂则需要19小时，行业平均为36小时。哈丁的自动化生产线展示了极高的效率。SWIFT项目的成功，不仅在于其技术创新，还在于哈丁的管理能力和对团队的激励。他通过组织结构调整和资源配置，确保了项目的顺利进行。

SWIFT项目采用了五个“区域”的生产线设计，每个区域都是一个封闭的机器，执行所有工艺步骤。这种设计减少了晶圆在不同工作站之间的移动时间，提高了生产效率。此外，SWIFT项目还采用了三级控制系统，由IBM 1800计算机负责总体管理，实现了高度自动化的生产流程。

尽管SWIFT项目最终未能实现一天内完成集成电路生产的最初目标，但其在自动化、计算机控制、中央传输系统等方面的创新，为现代半导体工厂的发展奠定了基础。哈丁的领导和SWIFT项目的经验，证明了即使是最大胆的想法，也有可能通过创新和坚持变为现实。哈丁因此被誉为现代自动化、价值数十亿美元的工厂之父。